В рамках данного проекта была выполнена газификация дуплекса, расположенного в Ленинградской области (Всеволожский район, п. Вартемяги). Заказчиком выступало физическое лицо, а все работы осуществляла компания ООО “НК Инжиниринг”. Основная задача заключалась в подключении нового газопровода к существующей трубе среднего давления, чтобы обеспечить надежное и безопасное снабжение жилого объекта природным газом.
Проект включал в себя получение технических условий, разработку рабочей документации, строительство наружных и внутренних газопроводов, а также организацию пуска газа. Масштаб работ охватывал все этапы от проектирования до сдачи готовой системы и ее испытаний. Локация проекта — Ленинградская область, п. Вартемяги; период выполнения работ определялся в соответствии с выданными техническими условиями и планом-графиком.
Таблица 1: Технические характеристики проекта
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип объекта | Жилой дуплекс |
| Давление в точке подключения | Среднее (около 0,25–0,3 МПа) |
| Общая протяженность наружного газопровода | Около 30 м |
| Общая протяженность внутреннего газопровода | Около 6 м |
| Макс. суммарный расход газа | ~5 м³/ч |
| Газифицируемое оборудование | Газовый котёл ~18 кВт, газовая плита (4 конфорки) |
| Материал труб наружного газопровода | Полиэтиленовые ПЭ100 SDR11 + стальные вставки |
| Материал труб внутреннего газопровода | Стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75 |
| Арматура | Шаровые краны, термозапорные клапаны |
| Защита от коррозии | Лакокрасочные покрытия, усиленная изоляция футляров |
Детали выполнения
Все работы по проекту осуществлялись в соответствии с техническими регламентами и нормативно-техническими документами, включая СНиПы и ГОСТы, применимые к газораспределительным системам. На первом этапе был разработан проект с учетом фактического давления в сети среднего давления. Затем специалисты ООО “НК Инжиниринг” выполнили земельные и монтажные работы для прокладки полиэтиленового подземного газопровода с переходом на стальную часть у стены здания. Для снижения давления и безопасной эксплуатации установили газорегуляторный пункт, после чего организовали ввод низкого давления внутрь дуплекса.
Сложности заключались в необходимости аккуратного подключения к существующей сети, а также в соблюдении требований к герметичности и безопасности на каждом этапе работ. В рамках проекта были использованы современные методы сварки труб (включая терморезисторную сварку ПЭ-труб), а также внедрены интеллектуальные элементы автоматики — термозапорные клапаны и системы аварийного отключения газа. Это позволяет обеспечить дополнительную защиту и удобство в эксплуатации для владельцев объекта.
Таблица 2: Ход выполнения работ
| Основные этапы | Подробное описание | Материалы и оборудование |
|---|---|---|
| Проектирование | Проведение изысканий, получение ТУ, разработка схемы подключения к среднему давлению | Проектная документация, нормативные базы (СП 62.13330, ГОСТы и др.) |
| Подготовка и поставка | Закупка и доставка полиэтиленовых и стальных труб, запорной арматуры, ГРП | ПЭ-трубы SDR11, стальные трубы, шаровые краны, регулятор давления |
| Монтаж наружного газопровода | Земляные работы, сварка и укладка ПЭ-труб, установка переходов «полиэтилен-сталь» | Сварочные аппараты для ПЭ, фитинги с закладными нагревателями, сигнальная лента |
| Монтаж внутреннего газопровода | Прокладка труб внутри дуплекса, монтаж узлов учета, подключение котла и плиты | Стальные трубы, шаровые краны, термозапорные клапаны, счетчик газа |
| Испытания и промывка | Проверка на герметичность, очистка и промывка трубопроводов, контроль качества сварных швов | Манометры, испытательное оборудование, промывочные устройства |
| Пуско-наладочные работы | Проведение контрольных замеров, отладка автоматики, тестовое включение оборудования | Средства измерения, инструменты для настройки котельного оборудования |
Безопасность и нормативное соответствие
В ходе реализации проекта строго соблюдались СНиПы и СП по проектированию и монтажу газораспределительных систем, а также Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления. Особое внимание уделялось испытаниям газопроводов на герметичность, что является обязательной процедурой для исключения утечек. Для предотвращения аварийных ситуаций установили предохранительную арматуру, термозапорные клапаны и систему контроля загазованности, а при прокладке наружной части трубопровода выполнили мероприятия по защите от коррозии.
Прежде чем вводить объект в эксплуатацию, был организован процесс подключения к существующей распределительной сети на основании договора о технологическом присоединении. Металлические конструкции обработаны лакокрасочными материалами для длительной защиты от агрессивных внешних факторов, а в местах пересечения с потенциально опасными участками уделено дополнительное внимание герметизации и безопасности. Все выполнялось в соответствии с актуальными требованиями федеральных законов и санитарно-эпидемиологических норм, обеспечивая высокий уровень надежности системы.
