БМК: современная альтернатива традиционным системам теплоснабжения

Блочно-модульные котельные (БМК) представляют собой современное решение в сфере теплоснабжения, которое активно внедряется на объектах коммерческой недвижимости и промышленных предприятиях. Данные установки являются полностью готовыми к эксплуатации комплексами теплогенерирующего оборудования, размещенными в специализированных модулях заводского изготовления. БМК предназначены для обеспечения отопления, горячего водоснабжения и технологических нужд различных объектов: торгово-развлекательных комплексов, офисных зданий, производственных предприятий, складских помещений, жилых комплексов и других коммерческих объектов.

В отличие от традиционных котельных, размещаемых в отдельно стоящих зданиях, БМК имеют ряд существенных преимуществ: значительное сокращение сроков монтажа и ввода в эксплуатацию, меньшие капитальные затраты, возможность поэтапного наращивания мощности, мобильность и возможность перемещения при необходимости. Производство осуществляется на специализированных предприятиях с соблюдением всех технологических процессов, включая заводские испытания и контроль качества каждого этапа сборки. В стандартную комплектацию блочно-модульной котельной входят: котельное оборудование, системы водоподготовки, насосные группы, трубопроводы, система автоматизации и диспетчеризации, вентиляция, электрическое оборудование, КИПиА и системы безопасности.

7 причин доверить строительство БМК профессионалам

Выбор надежного подрядчика для проектирования, производства и монтажа блочно-модульной котельной – критически важный этап, определяющий эффективность и безопасность работы системы теплоснабжения на протяжении всего жизненного цикла. Профессиональный подход к реализации проекта гарантирует соответствие всем нормативным требованиям и минимизацию рисков при эксплуатации теплогенерирующего оборудования.
Преимущества сотрудничества с ООО "НК Инжиниринг":

  1. Собственное производство: полный цикл изготовления БМК на современном оборудовании с контролем качества на каждом этапе производства, что исключает риски несоответствия заявленным характеристикам.
  2. Современное оборудование: использование передовых технологических решений и комплектующих от ведущих производителей теплогенерирующего оборудования, обеспечивающих высокий КПД и энергоэффективность.
  3. Быстрые сроки производства: оптимизированный технологический процесс и накопленный опыт позволяют сократить сроки изготовления БМК до 30 дней, включая комплексные испытания всех систем.
  4. Строгий контроль: многоступенчатая система контроля качества, включающая входной контроль материалов, пооперационный контроль производства и итоговые испытания готовой продукции.
  5. Заводская готовность: поставка полностью готовых к подключению модулей, прошедших заводские испытания и требующих минимум монтажных работ на объекте.
  6. Надёжные комплектующие: использование сертифицированных комплектующих от проверенных поставщиков, обеспечивающих длительный срок службы оборудования.
  7. Высокая автоматизация: оснащение котельных современными системами автоматизации и диспетчеризации, позволяющими осуществлять удаленный мониторинг и управление работой оборудования.

Другие услуги по газовым котельным

Газовые котельные под ключ
Комплексное оснащение вашего объекта современной газовой котельной.
Проектирование котельных
Разработка проектной документации, подбор решений, оборудования, согласование с учетом всех стандартов.
Строительство котельных
Закупка материалов, строительство объекта, наладка оборудования и сдача котельной надзорным органам.

Этапы производства Блочно-модульной котельной

Этап 1
Подготовка производственной базы
Организация площадей и оборудования для технологического процесса сборки блочно-модульных котельных. Формирование зон металлообработки, сварки, покраски и сборки с соблюдением технологических разрывов по ГОСТ 12.3.002-2014. Отдел МТС обеспечивает наличие необходимых станков, оборудования и инструментов согласно технологическому регламенту. Производственная база должна соответствовать требованиям пожарной безопасности и охраны труда с учетом специфики производства теплоэнергетического оборудования.

Этап 2
Изготовление и сборка металлоконструкций
Производство несущих элементов и формирование модулей согласно ГОСТ 23118-2019. Сварочные работы выполняются аттестованными специалистами по РД 03-613-03. Конструкторский отдел обеспечивает требования к жесткости (прогибы не более 1/250 пролета) и несущей способности для всех расчетных нагрузок. Монтаж ограждающих конструкций с теплоизоляцией из негорючих материалов группы НГ. Производственно-технологический отдел контролирует соблюдение геометрических размеров с допусками ±5 мм и требуемую степень огнестойкости.

Этап 3
Установка основного технологического оборудования
Размещение котлов, горелок, насосов, теплообменников с соблюдением монтажных зазоров. Контроль правильности расположения для последующей эксплуатации и обслуживания. Установка системы водоподготовки, деаэрации, подпитки, компенсации температурных расширений. Обвязка котельного оборудования трубопроводами и арматурой по ГОСТ 32569-2013. Сварочные соединения с контролем неразрушающими методами (УЗК, рентген). Монтаж запорной, регулирующей и предохранительной арматуры с учетом доступности. Обвязка систем топливоподачи с реализацией мер взрывопожарной безопасности, включая установку отсекающих клапанов и систем контроля загазованности.

Этап 4
Монтаж инженерных коммуникаций
Монтаж электрооборудования, внутренних инженерных систем (трубопроводов теплоносителя, топливопроводов), шкафов управления и КИПиА. Прокладка кабельных линий, установка электрощитов, подключение электроприемников. Монтируются датчики, сигнализаторы, исполнительные механизмы с подключением к системе управления. Настройка алгоритмов управления, защит и блокировок согласно требованиям ФНП для теплоэнергетического оборудования и установка связи с АСУ ТП верхнего уровня.

Этап 5
Испытания и теплоизоляционные работы
Проведение гидравлических и пневматических испытаний по ГОСТ 24054-80. Опрессовка трубопроводов давлением 1,25 от рабочего, проверка герметичности, настройка предохранительной арматуры. Комплексное опробование всех систем с имитацией аварийных ситуаций. Контрольная сборка, маркировка элементов, консервация оборудования (ГОСТ 9.014-78) и подготовка к транспортировке. Упаковочный отдел обеспечивает защиту элементов и закрепление подвижных частей со сроком консервации не менее 12 месяцев.

Этап 6
Формирование технической документации
Подготовка документации согласно ГОСТ 2.601-2013 и ГОСТ 2.610-2006: паспорта оборудования, руководства по эксплуатации, схемы, протоколы испытаний, сертификаты на материалы. Проверка полноты документации для монтажа и эксплуатации, включая сертификаты соответствия. Формирование пакета документов для Ростехнадзора с паспортами на оборудование под давлением. Предоставление монтажных схем, схем автоматизации и электрических схем с указанием маркировки и точек подключения, а также регламенты режимной наладки котлоагрегатов.






    Нажимая кнопку, Вы соглашаетесь на обработку и передачу персональных данных в соответствии с пользовательским соглашением

    Оставьте заявку на консультацию

    Получите готовое решение по производству БМК от нашей компании

    • Лучшее коммерческое предложение на рынке по вашему проекту
    • Бесплатная проверка вашего проекта на оптимальность решений
    • Бесплатная проверка спецификации на уровень качества материалов и оборудования
    • Учтем и применим Ваши пожелания, которые не смог реализовать проектировщик
    • Лучшие цены на оборудование и материалы
    • Посещение производства и поставщиков основных агрегатов (котлы, теплообменники, насосы и тд)

    Стоимость производства блочно-модульной котельной

    Этап работ Описание Стоимость (руб.)
    Подготовка производственной базы Подготовка инженерных сетей (водоснабжение, электроснабжение, вентиляция);
    Закупка и приёмка основных материалов (сталь, теплоизоляция, трубопроводная арматура, горелочные устройства, насосное оборудование)
    в зависимости от проекта
    Изготовление металлоконструкций модулей Сборка каркасов и оснований модулей блочно-модульной котельной: сварка, резка и обработка металлопроката от 500 000
    Монтаж систем газовой котельной. Монтаж системы тепломеханики, включая:
    монтаж и обвязка котлов;
    монтаж насосных групп;
    монтаж гидрострелки;
    сборка и монтаж коллектора каскадного котлов;
    сборка и монтаж коллектора распределительного;
    монтаж и обвязка бойлерной группы;
    монтаж расширительных баков;
    монтаж автоматики котельной.
    от 500 000
    Монтаж системы вентиляции, отопления от 100 000
    Монтаж системы электроснабжения от 300 000
    Монтаж охранной и пожарной сигнализаций от 100 000
    Монтаж системы водоснабжения от 150 000
    Монтаж системы канализации от 50 000
    Заполнение системы. Пуско-наладочные работы, с проверкой работоспособности всех систем газовой котельной. Составление отчетов. Формирование комплекта технической документации. от 150 000
    Поставка БМК на объект заказчику Подготовка модулей котельной к транспортировке:
    Защита выступающих частей;
    Закрепление подвижных элементов;
    Создание условий для предотвращения коррозии.
    Транспортировка с производственной площадки до объекта заказчика специализированным транспортом.
    Приемка-передача оборудования с проверкой комплектности и составлением соответствующего акта.
    от 250 000